二、 数  量：1条

三、规  格：L15000×W1170×H740mm

四、原始参数：

1、 产  量：25000--27000只/8～9小时/条线

2、  工艺温度：Tmax=115℃

3、  烘干时间：约t = 60 mim/周

五、功能特点：

1、 自动连续烘干；

2、装、取灯管快捷方便。

3、工艺温度任可设定，工作温度全自动恒温控制。

六、  选材及制作：

（一）基本线体：

1、动力装置：采用台产东田牌1.5KW/220v电机，德国亚森牌2HP/220V变频器。WPA80型1：100减速机，运行速度为0—3m/min可调。

2、机  架：采用40×60mm方管组焊制作，支脚为镀锌可调脚杯。

3、 输送方式：环型链条传送，采用C212A单侧折板链条，节距t=19.05mm。

（二）载物台车：

小台车：采用1.5A3板折边加工制作，规格：320×360mm，台板与输送链条相固接，一侧装有万向轮。每个小台车上可放30--64个小2U节能灯。全线共72个台车。

（三）隧道烘箱：

1、 烘干隧道：采用A3板折边成型制作，保温层厚40mm，内置隔热保温性能良好的硅铝酸棉毡。隧道内高为550mm。

2、 恒温控制：采用数显式温控仪，全自动恒温控制，热风循环，工作温度据实际工艺需要设  定。为确保胶液能均匀烘干，隧道分6段温控，即60℃→90℃→110℃→110℃→90℃→60℃），这样可使胶液不因温度的突变造成只有表层干固，里层未干的假干现象，并避免灯胶受热不均导致灯管冷爆现象。

3、 循环运风：为确保隧道内温度均匀，采用循环风，风机为耐高温的铁片离心式风机。全线共8套运风系统。

4、 热  源：采用红外线发热管，每段发热管功率P=3.6Kw。

5、电  控：全线配独立电控箱一个。

（四）工作台：

在线体一端，双边配有300×2000mm的带照明的长条工作台。台架用25×40方管制作，台板为15mm中纤板制作，面贴白色防火板，胶条包边。

（五）颜  色：电脑白色静电喷塑